Überwindung von Verdampferfrost: Warmgasentfrosttechnik für Lebensmittel-Linien

Verdampferfrieren und Ausfallzeiten bei der Verarbeitung von Lebensmitteln

Bei der standardisierten Herstellung von Fertiggerichten (RTE) und Fertiggerichten (RTC) werden warme verarbeitete Lebensmittel wie frisch gekochtes Fleisch, Fritten,und gefüllte Gebäck mit hoher Hitze und starker FeuchtigkeitWenn diese Produkte mit hoher Luftfeuchtigkeit in einen Hochkühlschrank mit sehr niedrigen Temperaturen geladen werden, sammelt sich die verdampfte Feuchtigkeit schnell auf den Verdampferflossen und bildet eine dicke Frostschicht.

Eine starke Verdampfungsbefrostung reduziert die Wärmeübertragungseffizienz drastisch und behindert die erzwungene Luftzirkulation und verhindert, dass der Schrank seine Zieltemperaturen hält.Bei herkömmlichen Schnellgefrierschränken, die auf elektrische Auftauchelemente oder manuelle Stillstandzeiten für das Schrauben angewiesen sind, entstehen übermäßige EnergiekostenAußerdem verursachen diese Verfahren starke Temperaturanstiege im Inneren, die die Lebensmittelsicherheit gefährden und den Gesamtproduktionsdurchsatz verringern.

Technische Mechanismen der automatischen Auftauchung von heißen Gasen und Steuerung durch Mikrocomputer

Zur Verringerung von Eisknallen bei Hochfeuchtigkeitsbetrieben integrieren moderne kommerzielle Hochgefrierschränke automatisches Heißgasentfroren mit mikrocomputerbasierten Steuerungen.Überprüfbare Stabilität:

• Effizientes Auftauen von heißem Gas: Das System leitet hochtemperaturiges, hochdruckendes Kältemittelgas direkt vom Kompressor in die Verdampferspirale.,Das Auftauen mit heißem Gas führt zu einem schnelleren Abschluss des Zyklus und verbraucht gleichzeitig weniger Energie.Das System startet automatisch nach jedem 4-stündigen Betrieb einen 20-minütigen Auftauchzyklus, um die Wärmeaustauschkapazität aufrechtzuerhalten.
• Kompressorschutz und Tropfzeit:Die Steuerung des Mikrocomputers verfügt über einen 3-minütigen Kompressorstartverzögerungsschutz (Parameter C2/P11) und eine 2- bis 3-minütige Tropfverzögerung nach dem Auftauen (Parameter d8)Dies verhindert, daß das verbleibende Kondensat bei Wiederaufnahme der Kühlung sofort wieder gefriert wird.
• Erzwungene Luftzirkulation: Mit Hilfe eines durch digitale Sensoren gesteuerten Luftkühlsystems zirkuliert die kalte Luft gleichmäßig um alle Trays und minimiert so die lokale Feuchtigkeitsansammlung.

Auswahl und Betrieb bewährter Verfahren für Lebensmittel-Linien

Lebensmittelverarbeitende Betriebe sollten bei der Auswahl und im täglichen Betrieb die wichtigsten technischen Richtlinien beachten:

Ladetemperatur und Traymanagement

Um eine übermäßige Frostansammlung zu minimieren und den Energieverbrauch zu senken, sollten Lebensmittel vor dem Laden idealerweise auf 25°C oder weniger abgekühlt werden.ohne Sperrung von Lüftungsöffnungen, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.

Schnelle Kühlung und Kapazitätsanpassung

Der Gefrierschrank erreicht seine höchste Temperatur von -45°C bis -60°C innerhalb von 40~60 Minuten bei Leerlast.Die Anlagen können Kapazitäten von 130 bis 400 L (5 bis 18 Trays) zur Ergänzung von Gefriertrocknungs- oder Hochkühlverpackungslinien auswählen.

Regelmäßige Wartung und Zulassung

Der Träger muss auf einer flachen Fläche installiert werden, wobei ein Abstand von mehr als 1 Meter auf der linken/rechten Seite und > 60 cm auf der Rückseite gewährleistet ist.und die richtige Luftausgang völlig ungehindert zu halten.