Bei der Herstellung von Fertiggerichten, Tiernahrung und vakuumverpackten gekochten Lebensmitteln sind „Anschwellen“ und „Platzen“ des Beutels nach der Hochtemperatursterilisation die größten Herausforderungen, die sich auf die Ausbeute auswirken. Für Unternehmen, die flexible Verpackungen wie Aluminiumfolienbeutel oder Retortenbeutel verwenden, ist der Sterilisationsprozess ein technisches Spiel des Druckausgleichs.

Warum sind flexible Verpackungen bei der Sterilisation anfällig für Schäden?

Vakuumbeutel reagieren äußerst empfindlich auf interne und externe Druckunterschiede. Während der Erhitzungsphase dehnen sich Restluft und Feuchtigkeit im Beutel aus. Wenn der Druck im Autoklaven nicht ausreicht, um der Expansionskraft entgegenzuwirken, wird das Verpackungsmaterial an den Heißsiegelungen dauerhaft gedehnt oder platzt.

Gegendrucklösungen von FA-WB150E

Der Autoklav FA-WB150E bietet durch die „Gegendruckausgleichs“-Technologie den gesamten Prozess physischen Schutz für flexible Verpackungen:

1. Automatische Luftzufuhr und präziser konstanter Druck

Der FA-WB150E ist mit einer speziellen Luftpumpe und einem Lufteinlass-Magnetventil ausgestattet. Wenn der Drucksensor erkennt, dass der Innendruck unter dem voreingestellten Schwellenwert (0,15–0,2 MPa) liegt, leitet das System automatisch Druckluft ein. Diese „aktive Unterdrückung“ sorgt dafür, dass der Innendruck des Beutels niedriger bleibt als die äußere Stützkraft.

2. Thermische Gleichmäßigkeit im Wasserbadmodus

Das Gerät unterstützt die Wasserbadsterilisation, bei der das Produkt vollständig in Wasser mit hoher Temperatur eingetaucht wird. Im Vergleich zu reinem Dampf sorgt Wasser für eine gleichmäßigere Wärmeübertragung und Druckpufferung und vermeidet so wirksam eine ungleichmäßige Ausdehnung durch lokale Hotspots.