Hoher fallender Vakuumverdampfer der Wärmeübertragungs-900x2600mm

Der Dünnschichtverdampfer ist eine wichtige Ausrüstung für Verdampfung, die einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten und eine kurze Anwärmdauer hat. Es ist für die Produktion von Chemikalien, von flüssiger Medizin, von Säften und von Milchprodukten passend. Es gehört einem flüssigen Film, der Gerät konzentriert.

Die Betriebsverfahren können descriped, wie folgt:

Der erste Schritt ist, das Gas von der Ausrüstung zu entfernen, um eine Vakuumumwelt zu schaffen und ersetzt das Material durch Wasser, nachdem das Vakuum genügend ist-. Wenn der Wasserstrom glatt (das Wasser in den Verdampferzunahmen mit dem Anstieg des Gehens, das Material der Oberflächenverdampfungskammer ist nicht höher als der Schauglas), läuft, wird die Umwälzpumpe eingeschaltet, ist das Kühlwasser Input durch die Rohrleitung, wird das Heizungs- Rohr angestellt, und die Entladungspumpe wird angestellt. Nachdem das Gerät gut läuft, justieren Sie die drosselnden Komponenten an jedem Standort entsprechend dem gelegentlichen Prozessflussdiagramm des Gerätes. Ersetzen Sie dann das Material durch Wasser, um zu laufen.

Wenn das Vakuum und die Temperaturdifferenz die Bedingungen erfüllen, wird das Material durch Wasser mehr als 4 Stunden lang ersetzt. Wenn die Verdampfungsmenge die Bedingungen erfüllt, wird sie qualifiziert; andernfalls ist sie unqualifiziert.

Stellen Sie die Vakuumpumpe zuerst an. Im Falle einer Wasserring-Vakuumpumpe sollte die Wasserring-Vakuumpumpe an keiner Last angestellt werden. Nachdem die Wasserring-Vakuumpumpe im Normalbetrieb ist, ist das Arbeitswasserventil der Wasserringpumpe geöffnet. Wenn das Vakuum und die Temperaturdifferenz für jeden Effekt das erforderliche Niveau erreicht, sollte Wasser anstelle des Materials benutzt werden, um die Operation zu beginnen und das Kondensat zu beginnen. Nachdem das Wasser, Platz das Material im materiellen Behälter abgeschnitten worden ist. Das Repräsentativventil ist zuerst geöffnet, wird Wasser abgelassen, und Materialien, die nicht die Konzentrationsbedingungen erfüllen, werden in den Behälter gelegt. Wenn die Entladungskonzentrationsanforderung erreicht wird, öffnen Sie das Auslassventil und schließen Sie das Repräsentativventil auf dem aterial Behälter m, um die Geräte herzustellen, normalerweise zu funktionieren. Während der Operation der Pumpe und vor dem Beginnen, sollte es beobachtet werden, dass das Kühlwasser der Gleitringdichtung der Pumpe nicht unterbrochen werden darf, um die, Gleitringdichtung der Pumpe zu schädigen zu vermeiden.

Wenn es Zeit ist, Funktion zu stoppen, Wasser anstelle des Materials benutzen, um das Material in der Ausrüstung und in seiner Rohrleitung zu ersetzen, um das Material an der Kristallisierung oder an der Verfestigung in der Ausrüstung und in seiner Rohrleitung zu verhindern. Wenn die umgebende Temperatur der Ausrüstung unterhalb 0 °C ist, sollte das Wasser in der Ausrüstung und in seiner Rohrleitung abgelassen werden, um die, Rohrleitung einzufrieren oder zu verstopfen zu vermeiden.

Beim Stoppen wegen eines Unfalles wie ein plötzlicher Stromausfall, sofort nah das Ventil, geben Sie das Material frei, das so bald wie möglich in der Ausrüstung und in seiner Rohrleitung, gespeichert wird oder verdünnen Sie das erhitzte Wasser, bis es kristallisiert nicht oder sich verfestigt.

Wenn es in der Ausrüstung und in seiner Rohrleitung materiell gibt, sollte die materielle Pumpe zuerst angestellt werden, damit das Material glatt läuft, wenn das Fahrzeug angestellt wird, und dann wird die Vakuumpumpe angestellt.

Während der Operation wenn der Grad an Vakuum niedrig ist, besonders nachdem es nach einer unerwarteten Abschaltung wie einem Stromausfall, sofort neu gestartet hat, blockieren herauszufinden, wenn es irgendwelche Lecks in den Flanschen und in den Gelenken gibt und das Leck in der Zeit.

Ausrüstungsreinigung: Nachdem die Ausrüstung abgeschlossen ist, spülen Sie die Ausrüstung und die Rohrleitung mit Wasser, 1-2% HNO das ³ wässerige Lösung, Trinkwasser, 1-2% HNO das ³ wässerige Lösung und Trinkwasser aus. Die Pumpe wird mit der oben genannten Waschenflüssigkeit gepumpt, und jede Waschenflüssigkeit sollte nicht kleiner als 10 Minuten sein. Während des Spülungsoder Reinigungsprozesses sollte die Ausrüstung nicht mit einer wässerigen Lösung gesäubert werden, die Salzsäure oder Salzsäurechlorverbindung enthält, um intergranular Korrosion der Edelstahlausrüstung zu vermeiden und die Nutzungsdauer der Ausrüstung zu beeinflussen.